中国半导体产业因光刻胶失色:核心技术被日企垄断 金属检测仪

发布时间:2021-01-07 06:02:03   来源:网络
金属检测仪

“假如我们把光刻机比作一把菜刀,那么光刻胶就好比是要切割的菜,没有高质量的菜,即使有了锋利的菜刀,也无法做出一道佳肴。”据《科技日报》31日报道,日前,江苏博砚电子科技有限公司技术部章宇轩在接受记者采访时如是说。

在北京化工大学理学院院长聂俊眼里,我国虽然已成为世界半导体生产大国,但面板产业整体产业链仍较为落后。目前,上游高端电子化学品(LCD用光刻胶)几乎全部依赖进口,必须加快面板产业关键核心材料基础研究与产业化进程,才能支撑我国微电子产业未来发展及国际“地位”的确立。

工作人员讨论光刻胶生产情况

彩色薄膜少了光刻胶,产生不了绚丽的画面

显示器是人与机器沟通的重要界面。光刻胶是整个光刻工艺的重要部分,也是国际上技术门槛最高的微电子化学品之一,主要应用在集成电路和平板显示两大产业。光刻技术决定了集成电路的集成度,引领了技术节点的推进和实现。

章宇轩介绍,我们在日常工作生活中,之所以能从显示屏幕上看到色彩斑斓的画面,就是离不开屏幕中厚度只有2μm、却占面板成本16%的一层彩色薄膜。然而,彩色薄膜颜色的产生,必须由光刻胶来完成。

LCD是非主动发光器件,其色彩显示必须由本身的背光系统或外部的环境光提供光源,通过驱动器与控制器形成灰阶显示,再利用彩色滤光片产生红、绿、蓝三基色,依据混色原理形成彩色显示画面。

其中,根据颜色的不同,可以将光刻胶分为黑色、红色、绿色、蓝色四种。彩色滤光片的制作就是在玻璃基板上应用黑色光刻胶制作黑色矩阵,再应用红、绿、蓝光刻胶制作三原色像素。

光刻胶的研发,关键在于其成分复杂、工艺技术难以掌握。光刻胶主要成分有高分子树脂、色浆、单体、感光引发剂、溶剂以及添加剂,开发所涉及的技术难题众多,需从低聚物结构设计和筛选、合成工艺的确定和优化、活性单体的筛选和控制、色浆细度控制和稳定、产品配方设计和优化、产品生产工艺优化和稳定、最终使用条件匹配和宽容度调整等方面进行调整。因此,要自主研发生产,技术难度非常之高。

江苏汉拓光学材料有限公司副总经理孙友松告诉记者,在光刻胶研发上,我国起步晚,2000年后才开始重视。近几年,虽说有了快速发展,但整体还处于起步阶段。事实上,工艺技术水平与国外企业有着很大的差距,尤其是尖端材料及设备都仍依赖进口。

工艺技术难以突破,国内企业受制于人

“造成与国际先进水平差距的原因很多。过去由于我国在开始规划发展集成电路产业上,布局不合理、不完整,特别是重生产加工环节的投资,而忽视了最重要的基础材料、装备与应用研究。目前,整个产业是中间加工环节强,前后两端弱,核心技术至今被TOK、JSR、住友化学、信越化学等日本企业所垄断。”江苏博砚电子科技有限公司负责销售的经理李中强说。

记者了解到,光刻胶的主要技术指标有解析度、显影时间、异物数量、附着力、阻抗等。每一项技术指标都很重要,必须全部指标达到才能使用。因此,国外企业在配方、生产工艺技术等方面,对中国长期封锁。

工作人员在黄色光源工作环境中把光刻胶涂在硅片上

事实上,我国是在缺乏经验、缺乏专业技术人才,缺失关键上游原材料的条件下,全靠自己摸索。近年来,尽管光刻胶研发有了一定突破,但国产光刻胶还是用不起来。目前,国外阻抗已达到15次方以上,而国内企业只能做到10次方,满足不了客户工艺要求和产品升级的要求,有的工艺虽达标了,但批次稳定性不好。

“10次方的光刻胶经过多次烘烤,由于达不到客户需求的防静电作用,不能应用到最新一代窄边框、全面屏等高端面板上。而国外做到15次方就有了很好的防静电作用。这还是我们的光刻胶材料、配方、生产工艺方面存在问题。”李中强说。

关键指标达不到要求,国内企业始终受制于人。就拿在国际上具有一定竞争实力的京东方来说,目前已建立17个面板显示生产基地,其中,有16个已经投产。但京东方用于高端面板的光刻胶,仍然由国外企业提供。

基础性研究仍需发力,政府要重视鼓励应用牵引

能让显示屏幕绚丽多彩的光刻胶,仍是中国半导体产业之“痛”。该如何打破欧美及日本等国家和地区的封锁与垄断?

业内人士认为,按照现在“单打独斗”的研发路径,肯定不行。政府相关部门要加大产业政策的配套支持力度,应从加快完善整个产业链出发,定向梳理国内缺失的、产业依赖度高的关键核心电子化学品,要针对电子化学品开发难度高,检测设备要求高的特点,组织汇聚一些优势企业和专家,形成一个产业联盟,国家建立一个生产应用示范平台,集中力量突破一些关键技术。

江苏博砚电子科技有限公司董事长宗健表示,光刻胶要真正实现国产化,难度很大。最大问题是国内缺乏生产光刻胶所需的原材料,致使现开发的产品碳分散工艺不成熟、碳浆材料不配套。而作为生产光刻胶最重要的色浆,至今依赖日本。前道工艺出了问题,保证不了科研与生产,光刻胶国产化就遥遥无期。因此,必须通过科研单位、生产企业的协同创新,尽快取得突破。

有专家提出,尽管国产光刻胶在高端面板一时用不起来,但政府还是要从政策上鼓励国内普通面板的生产企业尽快用起来。只有在应用过程中才能发现问题,解决问题,不断提升技术、工艺与产品水平,实现我国关键电子化学品材料的国产化,完善我国集成电路的产业链,满足国家和重点产业的需求。

在日前举办的38年庆典活动上,康佳集团发布全新战略。集团将紧抓供给侧结构性改革和国企混合所有制改革机遇,推进机制变革,在保持原有家电产业健康发展的基础上正式进入环保健康及半导体等领域,努力向着营收达千亿元级的投控型科技产业集团目标迈进。

全新定位为平台型公司

作为改革开放后成立的第一家中外合资电子企业,康佳的全新定位是“科技创新驱动的平台型公司”。

康佳集团总裁周彬表示,38岁的康佳不仅是一家家电制造企业,还是一家综合性企业集团。其产业版图覆盖科技产业园区、智能终端产品、供应链管理、互联网与物联网、环境保护与污染治理、新能源科技、创新创业及投资金融、半导体研发等领域,目前已构建起科技产业园业务群、产业产品业务群、平台服务业务群、投资金融业务群四大业务群。

在大股东华侨城集团的支持下,康佳积极转换思维,确立了“科技+产业+城镇化”的发展思路以及“硬件+软件”“终端+用户”“科技+投控”的发展主线。周彬认为,这是康佳实现千亿元级目标的根本前提。

基于此,康佳已制定出一整套以跨越式发展为目标的全新发展战略规划。周彬透露,未来企业将形成覆盖消费电子产品、互联网与物联网、科技产业园区开发运营、供应链管理、投资与金融等业务领域的产业平台。在实施全新发展战略规划的过程中,康佳将始终以科技创新为立足点和驱动力,构建机会识别与获取能力、落地执行能力、大数据运用能力、抓取和满足用户需求能力、新场景建设能力以及风险控制能力等,支持产业版图的扩张。

四大业务群打开新空间

回顾过去38年的发展历程,康佳先后经历了品质品牌塑造、上市及全国布局、探索发展、跨越发展四大阶段。2016年,康佳开启战略转型,营收跃升至203亿元;2017年,集团又大踏步跨越了300亿元的台阶。如今,康佳已进入发展快车道。

从产业布局的路径看,康佳最早从收录机起步,并于1984年首次进入电视行业,之后其产业版图又陆续扩张至白电、手机、小家电、机顶盒等领域。从2015年起,康佳深入到互联网运营和供应链管理领域。

去年,康佳将产业布局的重点放在科技产业园区等方面,这直接促成了集团2017年营收、利润均创历史新高的好成绩。

作为承载“科技+产业+城镇化”发展模式的主要载体,康佳科技产业园业务一路阔步前行。发布会现场,康佳与安徽滁州、四川遂宁、江苏南京、四川宜宾、江苏海门等地方政府签订合作协议,进一步推动科技产业园区业务,五大区域项目总投资额将达到430亿元。

周彬说,目前康佳正处于重要战略机遇期。一方面,在国家积极推动供给侧结构性改革、鼓励金融行业服务实体经济的大环境下,新产业发展正迎来大好机会;另一方面,伴随着国企混合所有制改革的深入推进,加上大股东华侨城集团的大力支持,康佳拉开了机制变革的序幕。这些都为康佳新一轮大发展创造了良好条件。

未来,康佳将围绕“一个核心定位、两条发展主线、三项发展策略、四大业务群组”加速推进转型升级。按照三项发展策略,康佳将围绕业务形态实施混改、围绕智慧家庭升级现有业务模式、围绕新兴产业打造新产业赛道。

切入环保和半导体产业

在发布会现场,康佳集团宣布新成立环保科技事业部、半导体科技事业部,这意味着这家家电巨头正式切入环保和半导体产业。周彬透露,在产业产品业务群中,康佳已有多媒体、白电和手机业务,今后将重点布局节能环保、半导体、新材料领域。

在节能环保领域,未来,康佳将在水污染防治、大气污染防治、固废处理与回收再利用、土壤污染处理及修复等方面推动版图扩张,预计用3年至5年时间打造出国内一流的环保运维高端品牌,实现年营收180亿元至260亿元的目标,为“绿水青山”作出贡献。

在半导体领域,仅2017年康佳芯片采购支出就高达60亿元,未来芯片需求预计将继续增加。为此,康佳将通过“自主研发为主,产业并购、创投孵化、产业基金为辅”的方式,重点布局半导体设计、制造、设备、材料等,推动研发存储芯片、物联网器件、光电器件等产品,希望用5年至10年时间跻身国际优秀半导体公司行列。

为加快布局新兴产业,目前康佳已形成了并购、股权投资、基金同时发力的投资平台。未来,集团将进一步通过“以融助产”的形式为产业转型提供支撑。

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